鋼筋廣泛用于各種建筑結構，特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。其施工質量影響著建筑的質量，所以嚴格把控鋼筋施工質量**重要。

鋼筋采購和驗收

1、運至現場的鋼筋品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。

2、鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放，并掛標識牌注明。

3、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。

4、從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。進場鋼筋所作力學性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值是否符合規范的技術要求。

5、所有鋼筋均在現場加工成型，施工現場設一個鋼筋加工及半成品堆放場地，存放鋼筋的地方采用C15混凝土進行硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋加工

（1）鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求的基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮。

（2）翻樣時須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固長度等質量控制點。

（3）在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。

（4）鋼筋翻樣單須經過審核簽字后才能下發現場鋼筋加工單位配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工設專職人員負責技術管理與料表的簽發、下發工作，料表的交接須履行雙方簽字手續。鋼筋須嚴格按料表尺寸進行加工，經檢查合格后方可出廠。下料要求： 

①鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制；

②水平固定架、豎向梯子筋須嚴格按交底制作,誤差控制在-2mm。

（5）鋼筋除銹。現場鋼筋加工單位鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。

（6）鋼筋的切斷。用于直螺紋套絲的鋼筋采用型無齒鋸斷料。其他鋼筋采用切斷機斷料。

（7）鋼筋加工的一般要求

①下料前熟悉圖紙，按圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度及高度等都需注意，防止下料中尺寸出現偏差。

②各種鋼筋下料及成型的**件產品須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。

③鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，受機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。

④鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準及行業標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。

（8）配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍加筋三筋、附個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放。

（9）鋼筋的標識。成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識。

（10）鋼筋驗收

①鋼筋加工的允許偏差符合受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。 

②加工的鋼筋無油污和嚴重銹蝕現象。

③箍筋彎鉤平直部分長度滿足10d, 且≥75mm，角度滿足1350要求。

鋼筋直螺紋連接

1、施工準備

檢查設備、電源以確保處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規范規定留置，鋼筋套完絲及時戴上塑料保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

2、施工方法

（1）鋼筋下料須采用無齒鋸斷料，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭平直。

（2）鋼筋套絲

①加工絲頭的牙形、螺紋須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。

②套絲機須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

③鋼筋絲頭螺紋尺寸應保證通環規能順利旋入整個有效扣長度。

④經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可以使用。

⑤已檢驗合格的絲頭應加以保護：鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。

（3）鋼筋連接

①連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

②鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

③被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。

④連接后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。

鋼筋綁扎

1、受力鋼筋保護層厚度

基礎底板保護層墊塊采用花崗石墊塊；其他部位墻、柱、梁側面保護層控制采用加工的F形支撐棍、梯形筋及塑料墊塊相結合。

2、鋼筋接頭位置

（1）綁扎搭接接頭連接區段的搭接長度取03G101-1圖集中要求的搭接長度，凡搭接接頭中心位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段, 同一連接區段接頭面積百分率不大于50%。

（3）鋼筋綁扎施工的一般要求

①核對半成品鋼筋的品種、規格、級別、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符。

②備好綁扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。

③對于形式復雜的結構部位和節點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。

④綁扎須遵循“七不綁”：無彈線不綁；施工縫無剔除浮漿不綁；無清刷污筋不綁；未檢查鋼筋偏位不綁；未糾正偏位鋼筋不綁；未檢查鋼筋甩頭長度不綁；未檢查鋼筋接頭合格與否不綁。

質量控制措施

1、材料質量控制

（1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能及直螺紋接頭均須符合設計要求和有關標準規定。

（2）熱扎鋼筋出廠時，在每捆上掛不少于2個標牌，印有廠標、鋼號、爐號，直徑等標號，并附質量證明書。熱扎鋼筋進場時須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。

（3）外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。

（4）鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。 

2、機具質量控制

鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養，保證機具工作質量。 

（1）施工過程質量控制及要求

施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理體制。

質檢員、鋼筋工長及各班組長對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工。

（2）鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制

對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致；

鋼筋彎鉤方向須與模板面垂直，鋼筋的交叉點須用鉛絲綁牢；

箍筋疊口須循環錯開；

鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置須符合設計要求和施工規范規定；

鋼筋綁扎前，按要求進行施工縫處理和鋼筋校正；

為防止墻、柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度；

墻體筋在支完模板后，須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋**用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢；

鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。

3、豎向鋼筋位移的預防及處理

預防措施

（1）底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法，掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固，澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋。

（2）樓層豎向鋼筋用2種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。

處理辦法

（1）筋位移較小時，可按寬：高=1：6變蹬踏步的辦法予以調整。 

（2）鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定。

（3）鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。

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